大庆油田自主研发“压差封隔器” 破解套管损坏难题|日韩一区二区

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  中新网大庆9月8日电 (王立峰)8日,记者从大庆油田采油五厂获悉,由该厂工艺研究所自主研发的压差式套管保护封隔器亮相杏南油田,现场试验30口井,均成功下井,下井成功率达100%,平均洗井排量30.5立方米/小时,封隔器密封率100%。

大庆油田采油五厂技术人员在跟踪试验效果 王立峰摄

  随着油田不断开发,注水井井下套管损坏情况越来越严重,大庆油田在技术人员在注水井射孔井段上方10至15米的位置下入封隔器保护套管,有效阻止高压水进入泥岩层内,避免引起泥岩层位的成片套损。

  目前,大庆油田应用常规分层的封隔器作为套保封隔器使用,常规封隔器从坐封方式上划分主要为扩张式和压缩式两类。扩张式封隔器利用胶筒内部高压液体充起胶筒膨胀的原理进行密封,受层间压力及注水压力影响较大,对于低注入量及地层压力较高的井密封可靠性较差;压缩式封隔器采用压胀原理,利用中心胶筒径向变形进行过盈密封,并通过边胶筒对其扶正,单向承压较低,易导致高压差下封隔器渗漏失效。这两种密封形式在井下长期工作后密封效果均不理想。

  为解决因套保封隔器密封失效引起套压高的问题,技术人员自主研发了压差式套管保护封隔器,通过一套活塞机构完成封隔器坐封、解封和反洗井动作,这种新型结构可满足套保封隔器单向承压需求。与之前封隔器不同的是,压差式套管保护封隔器的胶筒设计为伞式形状,内部钢制骨架承压,外部硫化橡胶,开口向下,下方压力越大,胶筒与套管壁的贴合越紧,密封效果越好。

  通过现场应用,压差式套管保护封隔器能够有效密封套管,减少因非油层段进水而引起成片套损比率,有效保护套管,延长管柱的使用寿命。(完)

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发布于:北京市